酱菜加工设备的工作流程包括脱盐-清洗-漂烫-脱水-拌料-真空包装-杀菌-洗袋-沥水-风干等，在使用过程中，具有效率高、占用面积小、安全可靠。安装简单、操作简易，维护方便，能耗低等优势，设备为全不锈钢结构，*符合出口食品卫生标准，可根据客户的需要自身的生产需求来加工定制设备。

 

　　酱菜加工设备适用于蔬菜、水果等各种根茎类蔬菜和柑桔类水果物料的分拣清洗，采用食品级皮带和食品级毛刷输送和清洗，利用旋转刷配高压喷淋，清洗效果好，能清洗果蔬表面的污渍。灭菌温度、速度可根据工艺要求设定。酱菜加工设备运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养，解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了灭菌的成功率。

 

　　酱菜加工设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力。循环水泵前边加有过滤系统以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。

 

　　酱菜加工设备安装时地面要求平整，杀菌槽、冷却槽处于同一条直线上，过渡处滑顺无阻卡，链条松紧适度。新设备安装结束后，进行空运转试验，通过调整轴承座及链条松紧消除噪音，确保运行平稳。调整螺栓，可调轴承座距离为20mm。调试：旋紧排水堵头，向两槽中注入介质水，一般高于被杀菌物50mm即可。接通电源，操作电脑控制箱，设定工艺要求所需的灭菌T值，即选择适宜的灭菌时间。升温：关闭自动控温开关，旋紧手阀K1，打开手动控温阀K2，直接给灭菌机供热，锅炉的输出压力调整至mpa,观察控温箱温控仪温度至设定温度。